Merkmale & Infos
Als Plattenzuschnitt-, Bohr- und Fräszentrum mit interpolierender C-Achse bringt die profit H80 hocheffiziente 4.0 Möbelfertigung in zukunftssichere Tischlereien und Schreinereien. Komplette Maßmöbel mit allen Bohrungen, Nuten und Verbindungen werden auf Mausklick in nur einem Arbeitsgang produziert. Modernste Nesting-Technologien sichern dabei die höchstmögliche Material- und Zeitersparnis. Bis hin zur Vollautomatisierung kann die Format4 profit H80 mit unterschiedlichen Be- und Entladungslösungen erweitert werden und erreicht so maximale Durchlaufraten.
Rund um das Möbelstück wird mit F4®Solutions ein durchgängiger, effizienter und ertragreicher Produktionsprozess generiert. Die Software-Werkzeuge für extreme Produktivität begleiten durch die gesamte Produktionskette. Einfachstes Entwerfen individueller Möbelstücke im gewohnten CAD-Umfeld. Photorealistisches Rendern verkaufsunterstützender 3D-Visualisierungen. Detaillierte Datenübergabe an alle integrierten Maschinen samt wirtschaftlicher Nesting-Optimierung. Sogar der finale Zusammenbau wird mit übersichtlichen Detailzeichnungen und 3D-Daten begleitet – das ist 4.0 für Handwerk und Industrie.
Highlights
- Intelligentes SMART ZONING Vakuummanagementsystem für alle Maschinenbaugrößen
- Vollwertige und interpolierende C-Achse
- Aggregateinsatz mit Druckluftschnittstelle für grenzenlosen Einsatz der Maschine
- Zahlreiche Automatisierungsvarianten beim Beladen, Ausrichten, Entladen & Etikettieren
- Optimierungsvarianten für perfekte Absaugergebnisse: Zentralabsaughaube, höhenverstellbare Absaughaube, Untertisch- und Obertischabsaugung sowie eine kleine Spezial-Absaugglocke
- F4®Solutionsready
Details & Zubehör
Egal ob reiner Korpusbauer oder Allrounder, entscheiden Sie selbst, welche Bohrkopfkonfiguration die Richtige ist. Wahlweise nur vertikale Bohrspindeln oder Spindeln mit Nutsägen für vertikale und horizontale Bearbeitungen. Motor über Inverter gesteuert bis 7.500 U/min.
Mit einer Motorleistung von 10, 12 bzw. 15 kW (abhängig von der Baureihe) und bis zu 24.000 U/min wird der Fräsmotor über Inverter gesteuert und ist direkt am Trägermodul des Bohrkopfes auf der Z-Achse angebracht. Zwei Linearführungen gewährleisten die hochpräzise vertikale Führung. Der Fräsmotor wird mittels geschliffener Kugelumlaufspindel positioniert. Die Werkzeugspannung HSK F63 erfolgt automatisch. Über Sensoren wird die Spannung des Werkzeuges überprüft und die Sicherheit für den Betrieb bestätigt. Die Werkzeugaufnahme wird pneumatisch gereinigt. Die C-Achse steht als vierte Achse (360°) mit Druckluftschnittstelle für Aggregate zur Verfügung.
Die C-Achse steht als vierte Achse interpolierend (360°) mit Druckluftschnittstelle für Aggregate zur Verfügung.
Der Matrixtisch mit optimierter Rastergeometrie ermöglicht die vollflächige Auflage von Werkstücken jeglicher Form und Größe und garantiert deren exakte Positionierung. Direkt am Tisch montierte Referenzanschläge unterstützen zusätzlich bei der Verschnittoptimierung und können optional mit Kollisionsschutz-Sensoren überwacht werden. Arbeitsmaße von 3090mm x 2100mm x 85mm erlauben die einfache Bearbeitung von großen Plattenmaßen.
Smart Zoning ermöglicht die schnelle Verarbeitung von mehreren gängigen Plattenformaten. Der schnelle Wechsel von einem Plattenformat auf das nächste steigert die Produktivität.
Auf Wunsch können die Anschläge vorne oder hinten aufgebaut werden. Dies garantiert höchsten Bedienkomfort und zusätzliche Flexibilität bei der Abarbeitung von Werkstücken. Bei automatisierten Maschinen gewährleisten die durchgehenden Anschlaglineale ein gleichmäßiges Abschieben auf das Transportband.
Parametrisieren Ihres Werkzeuges leicht gemacht: jede Werkzeuglänge wird hundertstelmillimetergenau in der Werkzeugdatenbank hinterlegt.
Durch die automatische Steuerung des Absaugstutzens wechselt die volle Absaugleistung immer zwischen Bohrkopf und Hauptspindel, je nachdem was gerade eingesetzt wird. So ist ein effizientes Absaugergebnis garantiert.
Die Absaugglocke optimiert die Absaugergebnisse reduziert durch ihre kompakte Bauweise das erforderliche Absaugvolumen.
Der verstellbare Linearwechsler inklusive Abdeckung am Maschinenständer schützt die Werkzeugaufnahme optimal vor Spänen und Staub, sichert kürzeste Umrüstzeiten und bietet Platz für bis zu 12 Werkzeuge und 3 Aggregate.
Durch die wechselnden Farben des innovativen Beleuchtungkonzeptes werden verschiedene Statusmeldungen der Maschine sofort visualisiert. Über den aktuellen Status Ihres profit CNC-Bearbeitungszentrums sind sie sofort informiert.
Rund um das Möbelstück wird mit F4®Solutions ein durchgängiger, effizienter und ertragreicher Produktionsprozess generiert. Die Software-Werkzeuge für extreme Produktivität begleiten durch die gesamte Produktionskette. Einfachstes Entwerfen individueller Möbelstücke im gewohnten CAD-Umfeld. Photorealistische Rendern verkaufsunterstützender 3D-Visualisierungen. Detaillierte Datenübergabe an alle integrierten Maschinen samt wirtschaftlicher Nesting-Optimierung. Sogar der finale Zusammenbau wird mit übersichtlichen Detailzeichnungen und 3D-Daten begleitet – das ist 4.0 für Handwerk und Industrie. In unseren Videos erfahren Sie alles über Handwerk 4.0 und Industrie 4.0.
Bei der automatischen Beladung positioniert der Hubtisch den Plattenstapel direkt auf die passende Arbeitsfeldhöhe. Die Ausrichtung der Plattenmaterialien erfolgt direkt am Hubtisch und synchron zur Bearbeitung am Arbeitsfeld. Das spart Zeit und steigert die Produktivität.
Ob als Einzelmaschine oder vollautomatische Zelle, die profit H80 bietet unterschiedliche Automatisierungsvarianten für maximale Effizienz und kürzeste Taktzeiten.
Das Etikettierungssystem erleichtert die Arbeitsschritte und garantiert absolute Prozesssicherheit.
Der standardisierte Aggregateinsatz ermöglicht nahezu grenzenlose Einsatzmöglichkeiten. Mit der bereits integrierten Druckluftschnittstelle mit Abblas- und Kühlfunktion sind selbst speziellste Aggregate für Sonderanwendungen kompatibel.
Durch die Wartungstür auf der Hinterseite der Haube ist die Bohreinheit einfach, schnell und ergonomisch erreichbar.
Letzte Späne werden durch die Untertischabsaugung zwischen Transportband und Arbeitstisch restlos abgesaugt.
Die Obertischabsaugung am Transportband reinigt die Werkstücke während dem Abtransport an der Oberfläche. Ein perfekter Halt der Etiketten auf der staubfreien Oberfläche ist somit garantiert.