Merkmale & Infos
Bei der Entwicklung des tempora-Maschinenkonzepts stand die wohl wichtigste Ressource im modernen Tischlerbetrieb im Fokus - die Zeit. Kantenbearbeitung muss so schnell, einfach und effizient wie möglich sein. Um dies zu erreichen vereinen die tempora-Modelle die Kernkompetenzen Geschwindigkeit, Produktivität, Flexibilität und Bedienkomfort in einem überzeugenden Gesamtpaket. Die finalen Bearbeitungsergebnisse bei Endloskanten- und Streifenmaterial überzeugen mit den höchsten Standards, die die gestiegenen Anforderungen der Kantenkomplettbearbeitung in jeder Hinsicht erfüllen.
Massive Kantenbearbeitungsaggregate und ein optimierter Maschinenkorpus garantieren selbst bei höchsten Bearbeitungsgeschwindigkeiten absolute Stabilität. Die bedienerfreundlichen Steuerungsvariante „e-motion sichert absolute Wiederholgenauigkeit und erlaubt mit individuell konfigurierbaren Bearbeitungsprogrammen kürzeste Rüstzeiten und schnellste Materialwechsel. Mit den Bearbeitungspaketen „Professional" und „Performance" und der individuellen Aggregatwahl für die beiden Finishplätze kann die tempora ganz gezielt auf betriebsspezifische Anforderungen abgestimmt werden.
Highlights
- Fügeaggregat mit separat steuerbaren Diamantfräsern für ausrissfreie Leimfugen.
- Bedienkomfort der Premiumklasse mit dem e-motion-Paket und motorisch gesteuerten Aggregaten.
- Absolute Stabilität bei höchsten Bearbeitungsgeschwindigkeiten durch den neuen massiven Maschinenkorpus.
Details & Zubehör
Je nach Einsatzgebiet kann Rollenmaterial von 0,4 bis 3,0 mm und Streifenmaterial bis 12 mm Stärke für Plattenmaterialien bis 60 mm Dicke verarbeitet werden. Ein Infrarot-Sensor erkennt, ob Kantenmaterial zur Verarbeitung vorhanden ist. Die Schlagschere für die Vorkappung von Rollenmaterial ist auf die maximale Dimension von 3 x 64 mm ausgelegt. Das Magazin für die automatische Zuführung von Streifenmaterial über die Nadelwalze verfügt über eine Aufnahme-Kapazität von 120 mm. Für schnelle Umrüstarbeiten sorgen die Höheneinstellung am Druckbalken und das Einstell-Manometer für Anpressdruck direkt an der Kantenzuführung
Steuerungseinheit mit 10,4” Touch-Farbbildschirm Funktionen: - Speichern benutzerdefinierter Arbeitsprogramme - Kontrolle der motorisch-positioniergesteuerten Aggregate - Feineinstellung der Aggregate im 1/100-mm-Bereich am Bedienfeld - Einfachste, selbsterklärende Darstellung der Aggregate und Funktionen - Einstellung der Leimparameter (Temperatur und abgesenkte Temperatur) - Auswahl der Aggregate - Auswahl des Anpressdruckes an der Anpresszone - Feineinstellung der Wegstreckenparameter - Optimierung der Kantenüberstände beim Vorkappen vorne und hinten am Werkstück - Klartext-Fehlermeldungen - Speichern der Kleberestprogramme - Wartungssoftware - Meldung an den Kunden Laufmeterzähler u.v.a.m.
Für die perfekte Kantenbearbeitung vor dem Anleimen der Kanten sorgen zwei gegenläufige, einsatzgesteuert arbeitende Fügeaggregate mit diamantbestückten Spiralfügefräsern. Mit dem Fügeaggregat erzielen Sie bei beschichteten Werkstücken absolut ausrissfreie Kanten. Bei exakter Maßzugabe im Rohzuschnitt übernimmt das Fügeaggregat die maßgenaue Formatierung Ihrer Werkstücke. Bei e-motion-Modellen erfolgt die Einstellung der Spanabnahme motorisch-positioniergesteuert.
Nach nur 8 Minuten Aufheizzeit ist die neue Kantenanleimmaschine tempora 60.12 e-motion von Format-4 einsatzbereit!
Massiv ausgeführt und einsatzgesteuert presst die erste, angetriebene Walze das Kantenmaterial an das Werkstück. Durch die Einsatzsteuerung wird ein Verschmieren des Klebers und ein „Stauchen“ des Kantenmaterials verhindert. Die beiden konischen Nachdruckrollen schließen die Leimfuge oben und unten. Über das Bedienfeld können zwei pneumatische Anpressdruck-Einstellungen ausgewählt werden: Streifenware mit weniger Druck, Rollenware mit hohem Druck. Bei allen e-motion-Modellen ist die Anpresszone motorisch-positioniergesteuert.
Linearführungen sorgen bei der neuen Format-4 Kantenanleimmaschine temora e-motion 60.12 für höchste Präzision. Das Kappaggregat besteht aus zwei unabhängigen Sägeeinheiten mit Hochfrequenz-Motoren (12.000 U/min). Die Kappaggregate sind von 0°–15° schwenkbar - je nach Ausstattung manuell oder pneumatisch mit Steuerung über das Bedienfeld (z.B. Kappen 15°, Kappen nur vorne am Werkstück, Kappen nur hinten oder vorne und hinten).
Das Format-4 Multifunktionsaggregat zum Bündig- und Radienfräsen, sowie zum Fasefräsen von Dünnkanten besteht aus zwei unabhängigen Fräseinheiten mit Hochfrequenz-Motoren (12.000 U/min). Linearführungen sorgen für höchste Präzision bei geringstem Wartungsaufwand. Die konstruktive Optimierung der Verstellachsen für Kantenstärke und Profil sichern schnellste Einstellarbeiten. Je nach Ausstattung wird das Multifunktionsaggregat manuell oder pneumatisch vom Bedienfeld aus in Position gebracht. Bei allen e-motion-Modellen erfolgt die Einstellung motorisch-positioniergesteuert über den Touch-Farbbildschirm.
Kein aufwendiges Nachbearbeiten der Werkstücke! Das Format-4 Eckenrundungsaggregat übernimmt das „finish“ von Werkstückecken (auch von Softforming- oder Postformingmaterialien) für Kantenmaterial von 0,4–3,0 mm und 60 mm Bearbeitungshöhe bei einer Vorschubgeschwindigkeit von 12 m/min. Die massive Graugusskonstruktion, Linearführungen und HW-Fräser mit Anlaufkupplung sorgen für langlebige Präzision. Die Steuerung für das Eckenrundungsaggregat erfolgt über das Bedienfeld - selbstverständlich mit Wahl, welche Ecken gerundet werden müssen (nur an der Werkstückvorderseite, nur hinten oder vorne und hinten).
Die neue Kantenanleimmaschine tempora 60.12 e-motion mit Doppeleckenrundungsaggregat ermöglicht speziell im Post- und Softformingbereich eine neue Dimension der Kantenbearbeitung.
Etwaige Radien-Fräserspuren werden durch leicht ziehenden Schnitt werden und so ein perfektes, glattes „finish“ erzeugt. Manuelle Feinjustierung; je nach Ausführung wird das Radien-Ziehklingenaggregat manuell oder pneumatisch vom Touch-Farbbildschirm aus gesteuert. Bei e-motion erfolgt die Feineinstellung motorisch-positioniergesteuert vom 10,4” Touch-Farbbildschirm aus.
Bestehend aus zwei voneinander unabhängigen E-Motoren, welche mit Baumwollbürsten ausgestattet sind. Die Poliereinheit hat die Aufgabe, den oberen und unteren Teil der angeleimten Kante zu reinigen und zu polieren. Super-„finish“ für ABS- und PVC-Kantenmaterial. Auf Wunsch sorgt eine Sprüheinheit für die Abgabe von Politurmittel auf das Werkstück.
Für ein perfektes „finish“ an den Werkstückflächen. Die Flächenziehklinge befreit mit leicht ziehendem Schnitt die Werkstückfläche von etwaigen Kleberresten an der Leimfuge - ein weiterer Schritt zum perfekten Werkstück.
Durch einsatzgesteuerte Sprühdüsen hat die neue tempora 60.12 e-motion Kantenanleimmaschine aus dem Hause Felder bei der Aufbringung von Trennmittel für PUR Kleber, Antistatik-Kühlmittel und Gleitmittel für empfindliche Kantenmaterialien sowie Reinigungs- und Poliermittel einen sehr geringen Verbrauch. Saubere Werkstücke sorgen für ein perfektes „finish' ohne Nacharbeiten.
Die einsatzgesteuerte, hochwertige Quarz-Infrarot-Heizlampe erhitzt die Kantenfläche vor dem Leimaggregat und sorgt so für maximale Prozess-Sicherheit der Kantenhaftung, speziell bei kalten Werkstücken.
Die Bearbeitung von Werkstücken mit Topfbohrungen oder Flächen mit spitzem Winkel wird mit dem „Nesting“-Paket optimiert.
- Verarbeitung von coextrudiertem Kantenmaterial - Schnellster Materialwechsel - Bis 12 m/min Vorschubgeschwindigkeit bei 28 mm Kantenhöhe - Universeller Einsatz der Maschine mittels Leimbecken - Programmspeicher für unterschiedliche Kantenmaterialien
Noch mehr Produktivität durch das neue Nutaggregat in der Format-4 Kantenanleimmaschine „tempora 60.12 e-motion“. Horizontal eingesetzt für Nut- und Federverbindungen und vertikal eingesetzt für Rückwandnuten, entfallen nachfolgende Arbeitsschritte auf der Fräsmaschine. Die Umstellung der Einsatzart, (vertikal oder horizontal), erfolgt manuell in wenigen Sekunden. Die Einstellungen für die Nutposition und die Nuttiefe (0–15 mm) kann bequem am Touch-Farbbildschirm angewählt und 1/100 Millimetergenau eingestellt werden. Je nach gewünschter Nutstärke (4–7,5 mm) kommen spezielle Nutsägeblätter zum Einsatz.