Merkmale & Infos
Modernste Nesting-Technologien sichern hierbei eine höchstmögliche Material- und Zeitersparnis. Die Format4 profit H100 kann durch unterschiedliche Be- und Entladungslösungen bis zur Vollautomatisierung erweitert werden und erreicht so höchste Produktivität.
Verfügbar sind vier Größen (16.38, 19.38, 22.32 & 22.43) mit integriertem Vakuummanagement SMART ZONING, High-End Automatisierungsstufen, überdurchschnittlich großen Bohrköpfen, neuen Sicherheitskonzepten und vielem mehr. Für den uneingeschränkten Einsatz der Spindel steht eine zurückgesetzte Anschlagreihe zu Verfügung. Ein großes Z-Durchlassmaß von 200 mm bietet eine flexible Bearbeitung von hohen Werkstücken.
Mit dem Standard- und den optional verfügbaren, mitfahrenden Werkzeugwechslern sowie dem Pick-Up-Platz für ein großes Sägeblatt stehen insgesamt bis zu 35 Werkzeugplätze zur Verfügung. Die automatische Vor-Etikettierung am Beladetisch minimiert Fehlerquellen und reduziert gleichzeitig die Prozesszeiten.
Mit dem Performance Paket ermöglicht die CNC-Steuerung höchsten Industriestandard. Unterschiedliche Optimierungsstufen sorgen für kürzere Prozesszeiten, unterschiedliche Fräsergebnisse und erhöhten Komfort in der CNC-Bearbeitung.
Highlights
- Intelligentes SMART ZONING Vakuummanagement ausgelegt für Pendelbetrieb
- Vier Baugrößen für jede Werkstatt: 16.38, 19.38, 22.32 und 22.43
- Zurückgesetzte Anschlagreihe für uneingeschränkte Bearbeitung von Einzelwerkstücken mit 3- oder 4-Achs-Spindel.
- Großes Z-Durchlassmaß von 200 mm für die Bearbeitung von hohen Werkstücken
- Be- und Entladeeinheit sowie mit automatischer Etikettierung am Beladetisch
- Bis zu 35 Werkzeugplätze
- F4®Solutionsready
Details & Zubehör
Individuelle Bohrkopfkonfiguration
Egal ob reiner Korpusbauer oder Allrounder, entscheiden Sie selbst, welche Bohrkopfkonfiguration die Richtige ist. Wahlweise nur vertikale Bohrspindeln oder Spindeln mit Nutsägen für vertikale und horizontale Bearbeitungen. Motor über Inverter gesteuert bis 7.500 U/min.
Mit einer Motorleistung von 10, 12 bzw. 15 kW (abhängig von der Baureihe) und bis zu 24.000 U/min wird der Fräsmotor über Inverter gesteuert und ist direkt am Trägermodul des Bohrkopfes auf der Z-Achse angebracht. Zwei Linearführungen gewährleisten die hochpräzise vertikale Führung. Der Fräsmotor wird mittels geschliffener Kugelumlaufspindel positioniert. Die Werkzeugspannung HSK F63 erfolgt automatisch. Über Sensoren wird die Spannung des Werkzeuges überprüft und die Sicherheit für den Betrieb bestätigt. Die Werkzeugaufnahme wird pneumatisch gereinigt. Die C-Achse steht als vierte Achse (360°) mit Druckluftschnittstelle für Aggregate zur Verfügung.
Die C-Achse steht als vierte Achse interpolierend (360°) mit Druckluftschnittstelle für Aggregate zur Verfügung.
Der Phenolharztisch ermöglicht auch den Einsatz von Vakuum-Blocksaugern. Dadurch wird der Maschine ein vollig neuer Charakter verliehen und ihre Variabilität steigt.
Smart Zoning ermöglicht die schnelle Verarbeitung von mehreren gängigen Plattenformaten. Der schnelle Wechsel von einem Plattenformat auf das nächste steigert die Produktivität.
Das CNC-Bearbeitungszentrum kann durch unterschiedliche Be- und Entladungslösungen bis zur Vollautomatisierung erweitert werden und erreicht so höchste Produktivität.
Parametrisieren Ihres Werkzeuges leicht gemacht: jede Werkzeuglänge wird hundertstelmillimetergenau in der Werkzeugdatenbank hinterlegt.
Durch die automatische Steuerung des Absaugstutzens wechselt die volle Absaugleistung immer zwischen Bohrkopf und Hauptspindel, je nachdem was gerade eingesetzt wird. So ist ein effizientes Absaugergebnis garantiert.
Die Absaugglocke optimiert die Absaugergebnisse reduziert durch ihre kompakte Bauweise das erforderliche Absaugvolumen.
Die Abdeckung schützt die hochpräzisen HSK-Werkzeugaufnahmen optimal vor Staub und/oder Spänen. Ein durch Schmutz verursachter unrunder Lauf in der Spindel, wird somit ausgeschlossen.
Durch die wechselnden Farben des innovativen Beleuchtungkonzeptes werden verschiedene Statusmeldungen der Maschine sofort visualisiert. Über den aktuellen Status Ihres profit CNC-Bearbeitungszentrums sind sie sofort informiert.
Rund um das Möbelstück wird mit F4®Solutions ein durchgängiger, effizienter und ertragreicher Produktionsprozess generiert. Die Software-Werkzeuge für extreme Produktivität begleiten durch die gesamte Produktionskette. Einfachstes Entwerfen individueller Möbelstücke im gewohnten CAD-Umfeld. Photorealistische Rendern verkaufsunterstützender 3D-Visualisierungen. Detaillierte Datenübergabe an alle integrierten Maschinen samt wirtschaftlicher Nesting-Optimierung. Sogar der finale Zusammenbau wird mit übersichtlichen Detailzeichnungen und 3D-Daten begleitet – das ist 4.0 für Handwerk und Industrie. In unseren Videos erfahren Sie alles über Handwerk 4.0 und Industrie 4.0.
Bei der automatischen Beladung positioniert der Hubtisch den Plattenstapel direkt auf die passende Arbeitsfeldhöhe. Die Ausrichtung der Plattenmaterialien erfolgt direkt am Hubtisch und synchron zur Bearbeitung am Arbeitsfeld. Das spart Zeit und steigert die Produktivität.
Ob als Einzelmaschine oder vollautomatische Zelle, die profit H80 bietet unterschiedliche Automatisierungsvarianten für maximale Effizienz und kürzeste Taktzeiten.
Das Etikettierungssystem erleichtert die Arbeitsschritte und garantiert absolute Prozesssicherheit. Die automatische Vor-Etikettierung am Beladetisch minimiert Fehlerquellen und reduziert gleichzeitig die Prozesszeiten.
Mit dem Performance Paket ermöglicht die CNC-Steuerung höchsten Industriestandard. Unterschiedliche Optimierungsstufen sorgen für kürzere Prozesszeiten, unterschiedliche Fräsergebnisse und erhöhten Komfort in der CNC-Bearbeitung. Steigerung der maximalen Achengeschwindigkeiten um bis zu 30% in X- und Y-Richtung. Optimierung der Positionier- und Rotationsgeschwindigkeiten um bis zu 80% ,,Multitouch“ Funktion am Kontrollterminal zur benutzerfreundlichen Bedienung der CNC-Maschine Sanfte, gleichmäßige und ruhige Werkzeugbewegungen für beste Oberflächenergebnisse am fertig bearbeiteten Werkstück. Reduziertes Schwingungsverhalten während der CNC-Bearbeitung mittels verbauten Ruck-Regler
Für einen schnellen Zugang bei Bohrerwechseln, Reinigungs- oder Wartungsarbeiten kann die Haube einfach geöffnet werden.
Letzte Späne werden durch die Untertischabsaugung zwischen Transportband und Arbeitstisch restlos abgesaugt.
Die Obertischabsaugung am Transportband reinigt die Werkstücke während dem Abtransport an der Oberfläche. Ein perfekter Halt der Etiketten auf der staubfreien Oberfläche ist somit garantiert.
Befindet sich die Haube in Parkposition, ist das komplette Arbeitsfeld frei zugänglich. Der Maschinenbediener hat dadurch keinerlei Einschränkungen während der Werkstückpositionierung.