Hohe Zuverlässigkeit und große Leistungsstärke zeichnen die LR1000 besonders aus. Die wohl bekanntesten Vertreter der LR-Baureihe werden besonders gerne für anspruchsvolle Anwendungen eingesetzt, bei denen hohe Durchsatzleistungen gefordert sind. Selbstverständlich sind beide Typen mit dem großen UNTHA LR-Technologiepaket ausgestattet.
Hauptsächlich finden Sie in Tischlerei-, Zimmerei- und Sägewerkbetrieben Einsatz, welche ein Abfallaufkommen von mehr als 12 m³ vorweisen. Aufgrund ihrer hohen Zuverlässigkeit werden sie auch gerne in der holzbe- und verarbeitenden Industrie eingesetzt. Bei Maschinen im Dauereinsatz ist energieeffiziente Technologie besonders wichtig. Daher kommen auch bei der LR1000 Schneidwerkzeuge mit spezieller Messergeometrie zum Einsatz, die mit geringem Energiebedarf zerkleinern können. Darüber hinaus schaltet sich der Motor automatisch ab, wenn 3 Minuten kein Material zugeführt wird. Das spart Energie und verringert gleichzeitig Ihre Betriebskosten.
Der LR1000 produziert mit etwaig angeschlossenen Peripheriegeräten wie Metallabscheider oder Rohrmagnete, die wir individuell an Ihre Bedürfnisse anpassen können, ein hochwertiges Granulat für die sofortige Verwendung in Hackschnitzelheizungen oder Brikettierung.
Abmessungen LR1000
B = 1.761 / 2.010 mm
B1 = 1.000 mm
H = 1.630 mm
T = 1.704 mm
T1 = 1.050 mm
Anwendungsfälle
- Massivholz (Klötze)
- Spanplatten
- Furniere
- MDF-Platten
- Kartonagen (gemischt mit Holz)
- Paletten
- Rinde (Hartholz)
- usw.
- Antriebsleistung: 37 kW
- Schneidwerksbreite: 1000 mm
- Großer Rotordurchmesser (300 mm) für hohe Durchsatzleistung
- Präziser Schnittspalt und einzigartige Schneidgeometrie sorgt für eine effiziente
- Zerkleinerung
- Einfacher und rascher Messerwechsel sorgt für kurze Stillstandszeiten
- Beidseitig verwendbare Hauptschneidleisten reduzieren die Wartungskosten
- Spänebrecher am Lochsieb sorgen für ein homogenes Hackgut
- Kraftvoller, beidseitiger Einzug durch zwei Hydraulikzylinder verhindert ein Verkanten des Schiebers
- Lastabhängige, konstante Materialzuführung
- Keine Schieberführung erforderlich, daher auch keine Verschleißteile
- Serienmäßig schnelle Hydraulik
- Riemenantrieb und Elastomerdämpfer absorbieren Stöße ebenso wie Vibrationen und sorgen für einen ruhigen Lauf der Maschine.
- Geringe Betriebs- und Wartungskosten
- Hydraulikaggregat liegt geschützt im Maschinengehäuse unterhalb des Schiebers
- Geringer Platzbedarf aufgrund der kompakten Bauweise
- Langlebige Maschinenkonstruktion