Merkmale & Infos
Höchste Präzision in jeder Dimension
Speziell für die universelle Anwendung entwickelt, überzeugt das gewinnbringende Format4 CNC-Multitalent mit höchster Präzision und beeindruckender Produktivität bei der Bearbeitung verschiedenster Materialien.
Über die Smart-Zoning Vakuumsteuerung können die Vakuumfelder (manuell sowie auch) vollautomatisch je nach Werkstückgröße angesteuert/aktiviert werden. Des Weiteren können somit auf den Feldern 1 bis 6 auch Einzelteile mit variablen Größen aufgelegt und abgearbeitet werden. Die Bumper Sicherheitstechnologie ermöglicht jederzeit den direkten Zugang zum CNC Bearbeitungszentrum, ohne dabei die Arbeitssicherheit einzuschränken. Zahlreiche Sensoren im inneren der gepolsterten Bumper erfassen jede Berührung und schützen zuverlässig bei potentiellen Gefahrensituationen durch einen sofortigen Programmhalt.
Highlights
- Sicherheitssystem Bumper mit 360° Maschinenzugang
- Portalbauweise mit "Gantry" Antrieb
- Smart Zoning
- F4®Integrate – Die richtungsweisende CNC-Software
- F4®Nest
- Maximale Stabilität für präzises Nesting
- Automatische Zentralschmiereinheit
- Linearwechsler links am Maschinenständer
Details & Zubehör
Die Bumper Sicherheitstechnologie ermöglicht jederzeit den direkten Zugang zum CNC Bearbeitungszentrum, ohne dabei die Arbeitssicherheit einzuschränken. Zahlreiche Sensoren im inneren der gepolsterten Bumper erfassen jede Berührung und schützen zuverlässig bei potentiellen Gefahrensituationen durch einen sofortigen Programmhalt.
Die zweiseitig angetriebene Portalbauweise („Gantry“) garantiert höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit Ihrer Bearbeitung.
Der Zahnstangenantrieb in X- und Y-Richtung sichert maximale Verfahrgeschwindigkeiten für kürzeste Bearbeitungs-, und Werkzeugwechselzeiten.
Das Smart Zoning bietet bei der Maschine das schnelle Verarbeiten von mehreren Plattenformaten von 3090mm x 2100mm 7"x10"/3090mm x 1530mm 5"x10"/ 2500mm x 1250mm 4"x8". Ein schneller Wechsel von einem Plattenformat auf das nächste ist möglich.
Mit einer Motorleistung von 9 kW und bis zu 24.000 U/min wird der Fräsmotor über Inverter gesteuert und ist direkt an der Z-Achse angebracht. Zwei Linearführungen gewährleisten die hochpräzise vertikale Führung. Der Fräsmotor wird mittels geschliffener Kugelumlaufspindel positioniert. Die Werkzeugspannung HSK F63 erfolgt automatisch. Über Sensoren wird die Spannung des Werkzeuges überprüft und die Sicherheit für den Betrieb bestätigt. Die Werkzeugaufnahme wird pneumatisch gereinigt.
Für höchste Ansprüche, alles inkludiert – Werkzeugarchiv, Programmierbereich und Bedienoberfläche an der Maschine mit durchgehender und intuitiver Benutzeroberfläche. F4®Integrate ist eine Format4® Software-Eigenentwicklung. Gemeinsam mit unseren CNC-Kunden aus der Praxis für die Praxis entwickelt, erfüllt F4®Integrate die höchsten Ansprüche in der modernen CNC-Bearbeitung.
Genießen sie den Komfort einer modernen und aufeinander abgestimmten Benutzeroberfläche. Werkzeugarchiv (F4Toolbox), Programmierbereich (CAM-Bereich mit integriertem CAD-Bereich, F4Create) und Bedienoberfläche der Maschine (F4Operate) verpackt in nur einem Fenster, mit einer durchgehenden und intuitiven Benutzeroberfläche.
F4Integrate basiert auf G-Code, so können externe Branchenprogramme leicht angeschlossen und die Übergabe der Programme reibungslos gestaltet werden.
Mit der CNC-Zuschnitt-Optimierungssoftware F4®Nest werden Möbel- und andere Frästeile platz-, material- und zeitsparend ineinander verschachtelt. Das Ergebnis wird in 3D präsentiert. Der Plattenmaterial-Zuschnitt im Nestingverfahren ist effizient, gewinnbringend und verschnittreduzierend.
Maximale Stabilität für präzises Nesting
Nesting-Bearbeitungszentrum mit massiven, schwingungsoptimierten Maschinenständer. Die elektrogschweißte Stahlkonstruktion mit speziell ausgelegten Verrippungen sorgt für außergewöhnliche Stabilität und minimiert Vibrationen selbst bei hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten.
So entstehen konstant präzise Fräsbilder, eine hohe Prozesssicherheit und reproduzierbare Ergebnisse – die Grundlage für leistungsstarke und langlebige Nesting-Bearbeitung im industriellen Einsatz.
Die Werkzeuglänge wird exakt an der Maschine vollautomatisch vermessen. Der ermittelte Wert wird automatisch in der Werkzeugdatenbank F4Toolbox hinterlegt und übernommen. Zylindrische Fräser mit bis zu Ø 80 mm können vermessen werden.
.png)
Bohrkopf DH 8
8 vertikalen Spindeln
Vorhub = 70 mm, max. Bohrerlänge = 70 mm mit Schaft D= 10 mm.
Alle Spindeln sind einzeln angetrieben und abrufbar. Die Drehzahl ist stufenlos bis 6000 U/min regelbar.
Die Bohrgruppe deckt das gesamte Arbeitsfeld ab.
Bohrkopf DH16
12 vertikalen Spindeln
4 horizontale Spindeln
2 Nutsägen für X und Y Richtung
Vorhub = 70 mm, max. Bohrerlänge = 70 mm mit Schaft D= 10 mm.
Alle Spindeln sind einzeln angetrieben und abrufbar. Die Drehzahl ist stufenlos bis 7500 U/min regelbar.
Die Bohrgruppe deckt das gesamte Arbeitsfeld ab.
Der 19-fach Linearwechsler sichert kürzeste Umrüstzeiten, minimiert den Druckluftverbrauch und bietet ausreichend Platz für Fräswerkzeuge.
Das Fett wird pneumatisch in einem in der Maschinensteuerung hinterlegten Zeitintervall kontrolliert an die Schmierpunkte der X, Y und Z-Achsen gefördert. Der integrierte Progressivverteiler gewährleistet konstante Fettmengen und verhindert ein Überschmieren der Lagerungen.