CNC-Bearbeitungszentrum profit H350R
Standard Ausstattung
- Bearbeitungsfeld X= 3000 mm, Y = 1550 mm, Z = 150 mm
- Automatische Zentralschmierung
- Handterminal zur Steuerung der Achsgeschwindigkeit
- Connectivity Paket "light"
- 6 Werkstückauflagen mit mittlerer und hinterer Anschlagreihe, 4 Einlagehilfen
- 1 Vakuumanschluss für Schablonenfräsarbeiten auf linker Maschinenseite (⌀ 12mm)
- Kardanische 5-Achs Elektrospindel 12 kW (S6) HSK F63, 24.000 U/min, Keramiklager inkl. Flüssigkeitskühlung
Optionale Ausstattung
- Leistungsstärkerer Maschinen-PC anstelle Standard PC
- EMV Sonderfilter für gehobenen Brandschutz
- Klimaanlage für Schaltschrank
- Ausstattungspaket für Installationshöhe 1000-3000 m Seehöhe
- USV - Unterbrechungsfreie Spannungsversorgung für PC
- Geschlossener Kabelschlepp in X und Y-Verfahrweg
- Spänetransportband für Abfallstücke und Restspäne
- Barcode / QR-Code Lesegerät wireless
- Zusätzliche Abdichtung aller Führungen
- Gerader Linienlaser zur Rundbogenpositionierung
- Schutzgitter rechts der Maschine
- Schutzwand hinter der Maschine
- Sicherheitssystem mit Bumper inkl. Pendelbetrieb anstelle Lichtschranke
- Sicherheitssystem mit Trittmatten inkl. Pendelbetrieb
- Kombiniertes Sicherheitssystem mit Bumper und Lichtschranke inkl. Pendelbetrieb und externer Schaltstelle
- Fixes Bedienterminal "rechts"
- Fahrbares Bedienterminal
- Optische Statusanzeige der Maschine
- Blauer LED-Leuchtstreifen
- Komfort Fußschaltleiste
- Externe Schaltstelle für Programmstart und Not-Aus
- "Green Line Paket" für reduzierten Energieverbrauch
- Touchfunktion beim Bildschirm
- SL-Projektionslaser
- 2 durchgehende Anschlaglineale
- Durchgehendes Kombianschlaglineal
- Zusätzliche vordere Anschlagreihe
- Überwachung aller Anschlagzylinder
- 4, 6 oder 8 verstärkte Einlagehilfen
- Gesteuerter Druckluftanschluss für Rahmenspanner
- Vakuumfreischaltung pro Konsole
- Vakuum- und Druckluftfreischaltung
- Vakuumsystem 180 m³/h oder 250 m³/h
- lightPos LED Konsolen- und Saugerpositionierung
- Automatisches Werkzeug-Längenmesssystem links am Maschinenständer
- Pick-up Späneleitschild links am Maschinenständer
- Pick-up-Platz für Späneleitschild mitfahrend in X
- Pick-Up-Platz für Sägeblatt mitfahrend in X
- 18-fach Tellerwechsler mitfahrend in X
- 4-fach Linear-Werkzeugwechsler mitfahrend in X
- Abdeckung für 12-fach Linearwechsler
- Fiktive Werkzeugposition
- Überwachung Pick-up Übergabeplatz - Kollisionsprüfung
- Elektro-pneumatische Vorbereitung zur nachträglichen Montage des Späneleitschildes mitfahrend in X
- Kardanische 5-Achs Elektrospindel 15 kW
- Zusätzliche Verriegelung der C/A-Achse
- Echtzeit Videoüberwachung der Hauptspindel
- Bohrkopf DH 20 8H 2S oder DH 30 8H 2S
- F4Design, F4Design-PLATINUM, F4Design-3-Achs-PP, F4Design-4-Achs-PP
- E-Learning
Erhältlich in den Modell profit H350R 16.30 & profit H350R 16.50
Technische Daten
- Anzahl Spindeln
- 18
- Bohrkopf
- DH 18 6H 1S
- Breite [mm]
- 3.706 mm
- Gewicht [kg]
- 4.100 kg
- Länge [mm]
- 6.838 mm (mit Bumper)
Produktsicherheit
Merkmale & Infos
Fünf Achsen für Universal-Handwerker
Speziell im universellen Handwerksbetrieb ist die 5-Achs Technik immer von größerer Bedeutung. Mit nur wenigen Standardwerkzeugen muss ein möglichst großes Leistungsspektrum abgedeckt werden, um die Folgekosten für Spezialaggregate und Fräsköpfe möglichst gering zu halten. Das neue Format4 CNC-Bearbeitungszentrum profit H350R deckt genau diese Anforderungen wie keine zweite Maschine ab und bietet hochmoderne 5-Achs-Technologie bei einem überschaubaren Investitionsvolumen. Die leistungsstarke Frässpindel ermöglicht materialunabhängig exzellente Ergebnisse in jedem Winkel. Zusammen mit 18 einzeln abrufbaren Bohrspindeln und dem integrierten Nutsägeaggregat verfügt die profit H350R über grenzenlose Bearbeitungsvielfalt und realisiert kürzeste Produktionszyklen.
Im neuen, komplett überarbeiteten Design vermitteln die profit CNC-Bearbeitungszentren von Format4 auf den ersten Blick Dynamik, Kraft und modernste High-End Technologie. Mit den Alles-aus-einer-Hand-Lösungen von Format4 erhält der Kunde ein perfekt abgestimmtes Komplettpaket für höchste Ansprüche.
Highlights
- Kleines Aufstellmaß – geringer Platzbedarf!
- Zeichnen = Programmieren, intuitiv bedienbare Software
- CNC-Software inkl. 3D-Korpussoftware "F4-Design" für Präsentation, Stückliste und Anbindung an Maschine
- Portalbauweise, synchroner Antrieb, massive Konstruktion für maximale Leistung
- Bohrkopf deckt komplettes Arbeitsfeld ab
- Hochwertiges 2-Kreis Vakuumspannsystem mit 100 mm Saugerhöhe
- Großes Y-Maß für maximale Bearbeitungstiefe
- F4®Solutionsready
- Bohrkopf erreicht das gesamte Arbeitsfeld horizontal und vertikal.
- Bis zu 36 Werkzeugplätze, für jede Herausforderung.
Details & Zubehör
Für höchste Ansprüche, alles inkludiert – Werkzeugarchiv, Programmierbereich und Bedienoberfläche an der Maschine mit durchgehender und intuitiver Benutzeroberfläche. F4®Integrate ist eine Format4® Software-Eigenentwicklung. Gemeinsam mit unseren CNC-Kunden aus der Praxis für die Praxis entwickelt, erfüllt F4®Integrate die höchsten Ansprüche in der modernen CNC-Bearbeitung.
Genießen sie den Komfort einer modernen und aufeinander abgestimmten Benutzeroberfläche. Werkzeugarchiv (F4Toolbox), Programmierbereich (CAM-Bereich mit integriertem CAD-Bereich, F4Create) und Bedienoberfläche der Maschine (F4Operate) verpackt in nur einem Fenster, mit einer durchgehenden und intuitiven Benutzeroberfläche.
F4Integrate basiert auf G-Code, so können externe Branchenprogramme leicht angeschlossen und die Übergabe der Programme reibungslos gestaltet werden.
Genießen sie den Komfort einer modernen und aufeinander abgestimmten Benutzeroberfläche. Werkzeugarchiv (F4Toolbox), Programmierbereich (CAM-Bereich mit integriertem CAD-Bereich, F4Create) und Bedienoberfläche der Maschine (F4Operate) verpackt in nur einem Fenster, mit einer durchgehenden und intuitiven Benutzeroberfläche.
F4Integrate basiert auf G-Code, so können externe Branchenprogramme leicht angeschlossen und die Übergabe der Programme reibungslos gestaltet werden.
Visuell, schnell und präzise erfolgt die Sauger- und Konsolenpositionierung mit lightPos.
Mehr als 6000 LEDs zeigen ihnen die Saugergröße, -position, -ausrichtung und die Konsolenpostionen millimetergenau an. Durch ein ausgeklügeltes Farbmanagement wird jeder Saugertyp und seine Ausrichtung in definierten Farben dargestellt. RGB-LEDs auf der X-Achse informieren über den Bearbeitungsstatus. LEDs entlang der X- und Y-Achse visualisieren Werstück-Position und -Dimension.
Mit lightPos erfolgt die Werkstückpositionierung im Pendelbetrieb ohne teure Rüstzeiten. Das ist Komfort der Extraklasse.
Hierfür ist die H200 Baureihe mit einer hinteren und mittleren Anschlagreihe ausgestattet. Auf der H300, H350 & H500 Baureihe steht zusätzlich noch optional eine vordere Anschlagreihe zur Verfügung. Die soliden Anschlagzylinder ermöglichen eine flexible Bauteilreferenzierung von kleinen, mittelgroßen und großen Werkstücken am Arbeitsfeld.
Für einen schnellen Zugang bei Bohrerwechseln, Reinigungs- oder Wartungsarbeiten kann die Haube einfach geöffnet werden.
Das fortschrittliche und intuitive Touch-Screen-Steuerungskonzept garantiert höchsten Bedienkomfort. Die klar strukturierte und selbsterklärende Oberfläche lässt Sie die Maschine einfach bedienen und ermöglicht höchste Produktivität. Die Maschinenfunktionen werden grafisch übersichtlich dargestellt und verschiedene Programme, Setpoints und Befehlseingaben können auf Fingerdruck schnell, einfach und genau gesteuert werden.
Die leistungsstarke 5-Achs-Spindel mit 12, oder optional 15 kW garantiert exzellente Ergebnisse beim Fräsen, Bohren und Sägen in jedem Winkel. Die spezielle Flüssigkeitskühlung und hochwertige Keramiklager sichern langlebige Präzision und höchste Laufruhe in allen Materialien. Ein Inverter regelt stufenlos die Drehzahl bis 24.000 Umdrehungen pro Minute.
Egal ob reiner Korpusbauer oder Allrounder, entscheiden Sie selbst, welche Bohrkopfkonfiguration die Richtige ist. Wahlweise nur vertikale Bohrspindeln oder Spindeln mit Nutsägen für vertikale und horizontale Bearbeitungen. Motor über Inverter gesteuert bis 7.500 U/min.
Der Tellerwechsler mit 18 Werkzeugpositionen ist am Ausleger hinten montiert und fährt so mit dem Ausleger in X mit. Die Werkzeug-Rüstzeiten werden mit dem Einsatz des 18-fach-Tellerwechslers so gering wie möglich gehalten. So wird das Format4-Bearbeitungszentrum noch leistungsfähiger!
Führungssystem X-Achse: Die Lagerung erfolgt über gekapselte, auf gehärteten und geschliffenen Linearführungen laufende Kugelumlaufbacken. Die X-Achse wird über ein bombiertes Zahnstangen-Ritzelgetriebe positioniert.
Führungssystem Y- und Z-Achse: Die Lagerung erfolgt über gekapselte, auf gehärteten und geschliffenen Linearführungen laufende Kugelumlaufbacken. Die Y- und Z-Achsen werden durch eine geschliffene Kugelumlaufspindel positioniert.
Führungssystem Y- und Z-Achse: Die Lagerung erfolgt über gekapselte, auf gehärteten und geschliffenen Linearführungen laufende Kugelumlaufbacken. Die Y- und Z-Achsen werden durch eine geschliffene Kugelumlaufspindel positioniert.
Das Fett wird kontrolliert an die Führungswägen der X-, Y- und Z-Achse sowie an die Kugelumlaufspindeln in Y und Z gefördert. Der Schmiervorgang wird zeitgesteuert vollautomatisch ausgeführt.
Unterschiedlichste Saugerformen garantieren Ihnen das sichere Fixieren jeder nur erdenklichen Werkstückform. Zudem können die Vakuumsauger und Spannmittel in der Anzahl flexibel auf der kompletten Konsole uneingeschränkt eingesetzt werden.
Das Werkstück, die Werkstückauflagen und die Vakuumsauger werden in der Standardkonfiguration im CNC-Board gleichzeitig dargestellt. Damit ist garantiert, dass das Werkstück sicher positioniert wird und es zu keiner Kollision zwischen Werkzeug und Sauger kommt. Die exakte Position der Vakuumsauger auf den Werkstückauflagen wird mittels Laser angezeigt.
Als Erweiterung zu unserer Standardpositionierhilfe steht das lightPos System zur Verfügung.
Zusätzlich zu den Werkstückanschlagzylindern stehen Ihnen für die Bearbeitung furnierter Flächen mit Furnierüberstand oder Schichtstoffplatten separate Anschläge zur Verfügung.
Spänetransportband für Abfallstücke und Restspäne: Zum Abtransport von Reststücken und Spänen aus dem Maschinenständer (rechte Seite). Am Bandende werden diese über eine Separier-Rutsche voneinander getrennt und abgesaugt. Die Reststücke werden in einem Container gesammelt.
Einlagehilfen sorgen für einfachstes Auf- und Abspannen von großen oder schweren Werkstücken. Dieser Vorteil ermöglicht es Ihnen, Ihr Bearbeitungszentrum im Einmannbetrieb zu bedienen.
Die automatische Längenmesseinheit ermittelt die Werkzeuglänge hundertstel millimetergenau direkt in der Maschine. Messfehler des Maschinenbedieners sind somit ausgeschlossen.
Speziell ausgerichtet auf den Einsatz mit druckluftgesteuerten Rahmenspannsystemen, bietet diese Funktion neue Möglichkeiten und enorme Spannkräfte für die Massivholzbearbeitung. Durch die einzeln deaktivierbaren Konsolen können Abfallteile entnommen werden, ohne die Fixierung des Werkstückes aufzuheben. So bleibt das Werkstück für die weitere Bearbeitung (Innenprofilierung etc.) exakt in Position.
Der 12-fach Linearwechsler links am Maschinenständer, bietet ebenso die Möglichkeit, bis zu 3 Aggregate einzulagern. Außerdem kann der vorderste Aggregatablageplatz als Pick-up Abholstation für schlecht zugängliche Werkzeugwechselplätze verwendet werden.
Eine optionale Abdeckung schützt die hochpräzisen HSK-Werkzeugaufnahmen zudem optimal vor Staub und Spänen.
Wechselplatz für 4 Fräswerkzeuge oder Aggregate, am Fahrportal montiert. Sorgt für schnellsten Wechsel auch während des Pendelbetriebes.
Der Maschinenständer ist aus dickwandigen, elektrogeschweißten Formrohren hergestellt.
profit H350 16.30
X= 3000 mm
Y= 1580 mm
Z= 250 mm (Durchlasshöhe ab Konsolenhöhe)
profit H350 16.50
X= 5000 mm
Y= 1580 mm
Z= 250 mm (Durchlasshöhe ab Konsolenhöhe)
Die Absaughaube passt sich vollautomatisch und stufenlos der jeweiligen Werkstückhöhe an und reduziert so die Staub- und Geräuschbelastung erheblich.
Mitfahrend am Ausleger für Kreissägewerkzeuge bis max. Ø 350 mm
Durch die wechselnden Farben des innovativen Beleuchtungkonzeptes werden verschiedene Statusmeldungen der Maschine sofort visualisiert. Über den aktuellen Status Ihres profit CNC-Bearbeitungszentrums sind sie sofort informiert.
Mit dem 3D-Simulator werden Verfahrwege, Vorschubgeschwindigkeiten, Überfahrhöhen und Optionsausstattungen wie das 5-motion Aggregat, das Späneleitschild, alle Tellerwechsler oder Bohrköpfe exakt dargestellt und genaue Arbeitszeiten ermittelt. Die Kollisionskontrolle prüft, ob etwaige Kollisionen entstehen könnten und garantiert die Arbeitssicherheit an der Maschine. Durch Zuweisung des Werkzeug-DXF-Profils wird die Kontur Ihres Fräsers an das Werkstück gebracht. Auch beim „Einfahren“ von Neuwerk-zeugen kann das DXF-Profil als Hilfe verwendet werden und verringert so den Materialverbrauch.
Befindet sich die Haube in Parkposition, ist das komplette Arbeitsfeld frei zugänglich. Der Maschinenbediener hat dadurch keinerlei Einschränkungen während der Werkstückpositionierung.
Um unseren Kunden unterschiedliche Vorteile (Bedienkomfort, Produktivität, Platzbedarf, ...) bieten zu können, ist die Maschine in mehreren Sicherheitskonzepten verfügbar:
Lichtschranken
Trittmatten
Bumper
Kombination aus Bumper und Lichtschranke
Werkzeugwechsler und Schaltschrank sind unterhalb der Nullebene des Arbeitsfeldes angeordnet. So können überlange Bauteile flexibel in zwei Schritten aufgespannt und abgearbeitet werden.
Durch das 2-Kreis-Vakuummanagement auf unseren Konsolen werden die Spannmittel noch vor der Werkstückpositionierung fixiert. Ein Verschieben der Vakuumsauger ist somit nicht mehr möglich und die Prozesssicherheit wird erheblich erhöht.
Unsere Maschinen werden mit Vakuumsaugern mit einer Höhe von 100 mm ausgestattet. Durch den erhöhten Abstand zwischen Konsole und Werkstück, ist die Einschränkung bei der Bearbeitung auf der Bauteilunterseite deutlich minimiert, sowie auch beim Einsatz von Aggregaten in den Seitenflächen.
Die mechanische Verriegelung der C- und A-Achse erhöht die Lebensdauer der Frässpindel und verbessert gleichzeitig das Oberflächenergebnis am fertigen Bauteil.
An der Maschinenvorderseite ist entlang der kompletten Arbeitsfeldlänge eine Fußschaltleiste im Ständer integriert. Ein Suchen oder Verschieben des Fußpedals während der Werkstückpositionierung ist dadurch ausgeschlossen. Die schlichte Konstruktion integriert sich in das schlüssige Design der Maschine.